導管被堵塞的原因：

******，鉆孔灌樁導管法蘭盤接縫處漏、滲水。鉆孔灌樁導管中混凝土被水層阻隔，混凝土不能流動，導管被堵塞。

第二，鉆孔灌樁導管裂縫。因鉆孔灌樁導管導管鐵壁過薄，在施工中反復敦促中造成管道壁出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，井內(nèi)水壓 較大，水將鉆孔灌樁導管內(nèi)混凝土溶洗，混凝土失去流動性增加混凝土對管壁的摩擦力，這也是導管出現(xiàn)堵塞的原因之一。

第三，灌樁導管內(nèi)的混凝土中間被氣包隔離，造成混凝土不能流動同樣使灌樁導管堵塞。

第四，混凝土級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析。灌樁導管底部石料與砂聚集，水泥漿上浮，造成堵塞。句容恒通導管廠

第五，灌注樁不連續(xù)，間隔時間過長，使已經(jīng)灌注的混凝土凝固，也會造成導管堵塞。以上原因都會造 成混凝土不能正常施工。

根據(jù)以上原因，下面就如何避免灌樁導管堵塞，施工中如遇到此問題如何解決等提出一些議和對策。

1、如何避免灌樁導管不慎漏水。制作灌樁導管時，著重解決焊縫質(zhì)量，灌樁導管各部位的焊縫一定要嚴格符合要求。施工前，不論是新制導管還是舊灌樁導管，都必須進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題及時補焊。法蘭盤的對接螺絲不能太細，導管越粗螺絲也要越粗，一般要求不小于Ф18mm。

法蘭盤上的孔數(shù)控制為雙孔數(shù)控制并對稱布置，一般控制6~8個孔數(shù)。法蘭盤上的孔數(shù)少或者螺栓細時，容易使灌樁導管漏水或者被拉斷。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴格，厚度在3mm~4mm之間，并要有很好的彈性和韌性。接灌樁導管時螺栓應擰緊。一是注意由兩人對稱擰螺栓，一直擰到不能擰為止。二是灌樁導管在灌注混凝土之前下井時，每進一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍。另外，每次施工后，都要拆下導管沖洗干凈，長時間不用時，導管內(nèi)壁要涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應有泥砂、黏土等。

嚴格做到上述要求，基本上能保證導管不滲漏水。

2、 如何避免灌樁導管壁出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫的原因主要是灌樁導管壁用料太薄，另一原因是導管使用年限和次數(shù) 太多將灌樁導管磨薄-句容恒通導管廠專業(yè)鉆孔灌樁導管15年品質(zhì)保證051187522108。在新制灌樁導管時，不要用小于3mm的鋼板；用使用次數(shù)太多的舊灌樁導管時，要進行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應馬上處理或更換灌樁導管。

3、 如何避免導管內(nèi)產(chǎn)生氣包。壓水混凝土把水壓出導管以后，應當連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往混凝 土把導管埋沒以后，用儲料斗灌注混凝土不能做到連續(xù)，這時便會產(chǎn)生氣隔現(xiàn)象；另外在卸灌樁導管時，混凝土在灌樁導管內(nèi)的表面差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。如出現(xiàn)此種情況，導管內(nèi)混凝土就不會 流動，產(chǎn)生堵塞。在施工中，灌樁導管內(nèi)的水下混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料，在卸灌樁導管時混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者面差不要太大。

4、混凝土的攪拌與灌入問題。一是按照施工規(guī)范和設(shè)計進行施工。******采用粒徑不超過1cm的河卵石， 長級配施工。進行混凝土配合比時，坍落度要控制在18cm~22cm之間?？刂泼苛⒎矫谆炷劣昧扛咛幍紫?0%?；炷寥舨捎盟槭鄳捎瞄L級配，砂率和水泥用量適當增大，注意灌注的連續(xù)性-句容恒通導管廠專業(yè)生產(chǎn)鉆孔灌注樁導管15年，專業(yè)品質(zhì)保證，專業(yè)就是一切0511-87522108******不要間斷，混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。導管埋深不要太深也不能小于2m,.多埋深控制8m,一般控制在4m~6m******。樁徑在1m以內(nèi)，灌樁導管直徑控制在20cm以上而不宜太細；1.2m樁徑，灌樁導管直徑控制在25cm;1.5m~2m的樁徑，灌樁導管直徑控制在25cm~30cm。