選用套管護(hù)壁施工時(shí)，套管的直徑該如何?
2021-12-31 14:31:56 評(píng)論：0 點(diǎn)擊：
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今天要分享的內(nèi)容是：選用套管護(hù)壁施工時(shí)，套管的直徑該如何選擇？
1.針對(duì)套管直徑的匹配選擇問(wèn)題，通常有三種方案。以800mm的樁徑為例，第一種可以選擇套管外徑是800mm的，即800-720mm,這樣的情況下不會(huì)造成孔徑超方，通常適用于國(guó)外整個(gè)樁全跟進(jìn)的施工方案；（如圖一）
2. 第二種情況保證套管的內(nèi)徑是800mm,即880-800mm。為了避免鉆頭在操作的過(guò)程中與套管發(fā)生剮蹭，鉆頭的直徑會(huì)選用成孔小于800mm的，通常為750mm直徑鉆頭，所以如果不是整個(gè)樁全都使用套管跟進(jìn)的情況下，套管之外的鉆頭施工就達(dá)不到樁徑的要求，需要與項(xiàng)目部溝通或更改樁深來(lái)提高樁的強(qiáng)度等衡量是否可行。（如圖二）
3.在非全跟進(jìn)的情況下，如果保證整體樁徑滿足施工要求，此時(shí)就有第三種套管直徑可供選擇，保證鉆頭直徑為800mm，套管直徑推薦至少為930-850mm,此時(shí)需要核算下套管部分混凝土超方是否合理。國(guó)內(nèi)在使用套管護(hù)壁的過(guò)程中套管一般不會(huì)下很深，只是為了穿越不穩(wěn)定地層，所以這種直徑選擇在國(guó)內(nèi)是最常用的。
最后大家可以根據(jù)具體的施工要求來(lái)合理的選用套管直徑。
4.套管成本對(duì)比鐵皮護(hù)筒高很多的原因，主要在于接頭部分。達(dá)夫套管嚴(yán)格沿用德系寶峨標(biāo)準(zhǔn)，接頭卷管之后需經(jīng)過(guò)熱處理加工消除內(nèi)應(yīng)力，然后再次校正接頭精度，最后進(jìn)行機(jī)加鏜孔工序，形成一個(gè)精密的部件，提高套管之間的互換效率。
5.現(xiàn)在我司的套管在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中有很多道改進(jìn)的工序，例如扣件與接頭的焊接以前是整體全焊的模式，弊端是在使用過(guò)程中由于焊接應(yīng)力大會(huì)出現(xiàn)易裂的情況；現(xiàn)在改進(jìn)四點(diǎn)式的焊接，緩解了焊接的內(nèi)應(yīng)力，避免了扣件開(kāi)裂的情況。
原創(chuàng)聲明：此文為原創(chuàng)文章，如需轉(zhuǎn)載或引用本文內(nèi)容，請(qǐng)注明出處。
1.針對(duì)套管直徑的匹配選擇問(wèn)題，通常有三種方案。以800mm的樁徑為例，第一種可以選擇套管外徑是800mm的，即800-720mm,這樣的情況下不會(huì)造成孔徑超方，通常適用于國(guó)外整個(gè)樁全跟進(jìn)的施工方案；（如圖一）
2. 第二種情況保證套管的內(nèi)徑是800mm,即880-800mm。為了避免鉆頭在操作的過(guò)程中與套管發(fā)生剮蹭，鉆頭的直徑會(huì)選用成孔小于800mm的，通常為750mm直徑鉆頭，所以如果不是整個(gè)樁全都使用套管跟進(jìn)的情況下，套管之外的鉆頭施工就達(dá)不到樁徑的要求，需要與項(xiàng)目部溝通或更改樁深來(lái)提高樁的強(qiáng)度等衡量是否可行。（如圖二）
3.在非全跟進(jìn)的情況下，如果保證整體樁徑滿足施工要求，此時(shí)就有第三種套管直徑可供選擇，保證鉆頭直徑為800mm，套管直徑推薦至少為930-850mm,此時(shí)需要核算下套管部分混凝土超方是否合理。國(guó)內(nèi)在使用套管護(hù)壁的過(guò)程中套管一般不會(huì)下很深，只是為了穿越不穩(wěn)定地層，所以這種直徑選擇在國(guó)內(nèi)是最常用的。
最后大家可以根據(jù)具體的施工要求來(lái)合理的選用套管直徑。
4.套管成本對(duì)比鐵皮護(hù)筒高很多的原因，主要在于接頭部分。達(dá)夫套管嚴(yán)格沿用德系寶峨標(biāo)準(zhǔn)，接頭卷管之后需經(jīng)過(guò)熱處理加工消除內(nèi)應(yīng)力，然后再次校正接頭精度，最后進(jìn)行機(jī)加鏜孔工序，形成一個(gè)精密的部件，提高套管之間的互換效率。
5.現(xiàn)在我司的套管在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中有很多道改進(jìn)的工序，例如扣件與接頭的焊接以前是整體全焊的模式，弊端是在使用過(guò)程中由于焊接應(yīng)力大會(huì)出現(xiàn)易裂的情況；現(xiàn)在改進(jìn)四點(diǎn)式的焊接，緩解了焊接的內(nèi)應(yīng)力，避免了扣件開(kāi)裂的情況。
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